બેરિંગ ઉદ્યોગમાં, રિંગ ફ્રેક્ચર એ માત્ર ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ગુણવત્તાની સમસ્યા નથી, પરંતુ તમામ પ્રકારના બેરિંગ્સની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓમાંની એક છે. તે બેરિંગ રિંગ ફ્રેક્ચરનું મુખ્ય સ્વરૂપ પણ છે. તેનું કારણ મુખ્યત્વે બેરિંગના કાચા માલ સાથે સંબંધિત છે. આ સંબંધ, પછીના તબક્કામાં અયોગ્ય કામગીરી સાથે જોડાયેલો, સાધનોના સંચાલન દરમિયાન ફેરુલ તૂટવા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે. તેને કેવી રીતે અટકાવવું? ચાલો સાથે મળીને એક નજર કરીએ:
1. સૌ પ્રથમ, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ પર કડક નિયંત્રણ રાખો, ખાસ કરીને પ્રક્રિયા દરમિયાન, આપણે કાચા માલમાં રહેલા બરડ તત્વો, કાર્બાઇડ પ્રવાહી અલગતા, જાળી, પટ્ટો અને અન્ય પરિબળોને દૂર કરવા જોઈએ. આ પરિબળો જેમ કે જો તેને દૂર કરવામાં ન આવે, તો તે તાણનું કેન્દ્રીકરણ કરશે, રિંગની મૂળભૂત શક્તિને ધીમે ધીમે ખતમ કરશે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં ગોળાકાર રોલર બેરિંગની રિંગ સીધી તૂટી જશે. અહીં, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ ઉત્પાદકો સૂચવે છે કે દરેક વ્યક્તિ સ્થિર અને વિશ્વસનીય સ્ટીલ ખરીદવાનો પ્રયાસ કરે, અને નિયમિતપણે સ્ટીલના સંગ્રહની તપાસ કરે, અને સ્ત્રોતમાંથી નિયંત્રણ કરે, જેથી પછીથી ઉપયોગ વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત થાય.
2. જો ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઓવરબર્નિંગ, ઓવરહિટીંગ અને આંતરિક ક્રેકીંગ જેવી સમસ્યાઓ થાય છે, તો તે સામાન્ય રીતે ફોર્જિંગ દરમિયાન પ્રોસેસિંગ દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ પૂરતું સ્થિર ન હોવાથી થાય છે, જેના પરિણામે ફેરુલની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે. તેથી, આવી બાબતોને ટાળવા અને અટકાવવા માટે, ફોર્જિંગ પછી પ્રોસેસિંગ તાપમાન, ચક્રીય ગરમી અને ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. અહીં, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ ઉત્પાદકો ભલામણ કરે છે કે સ્પ્રે કૂલિંગનો ઉપયોગ ગરમીને દૂર કરવા માટે કરી શકાય છે, ખાસ કરીને મોટા સ્વ-સંરેખિત રોલર બેરિંગ્સ માટે. રોલર બેરિંગ રિંગ્સની સ્પષ્ટ અસરો હોય છે. અહીં, શક્ય તેટલું 700 ℃ થી ઉપરના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, અને કોઈપણ વસ્તુઓ આસપાસ સંગ્રહિત ન કરવી જોઈએ.
3. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમીની સારવાર હાથ ધરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પરીક્ષણ સાધનોની વિશ્વસનીયતા પર ધ્યાન આપો. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેની અગાઉથી તપાસ કરવી આવશ્યક છે. માપન ડેટાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ દરમિયાન કડક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ખોટા રેકોર્ડ અને રેન્ડમનેસ, આ સમગ્ર ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન ગોળાકાર રોલરની ગુણવત્તાની ગેરંટીને કારણે પણ છે. નિરીક્ષણ ઉપરાંત, ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં વધુ સુધારો થવો જોઈએ. આ મોટા ગોળાકાર રોલર બેરિંગ રિંગ્સની ખામીઓને ઉકેલવા માટે છે. ક્વેન્ચિંગ તેલની રચના અને કામગીરી અગાઉથી નક્કી કરવી જોઈએ, અને તેનો ઉપયોગ જરૂરિયાતો અનુસાર કડક રીતે કરવો જોઈએ અને ઝડપી ક્વેન્ચિંગ તેલ દ્વારા બદલવો જોઈએ. ક્વેન્ચિંગ પરિસ્થિતિઓને સુધારવા માટે ક્વેન્ચિંગ માધ્યમને વધારવું જોઈએ.
4. ફિનિશ્ડ ગોળાકાર રોલર બેરિંગ રિંગ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ બર્ન અને તિરાડોને મંજૂરી નથી, ખાસ કરીને આંતરિક રિંગ સ્ક્રુડ્રાઈવરની મેચિંગ સપાટીને બર્ન કરવાની મંજૂરી નથી, તેથી અથાણાં પછી તે સામાન્ય રીતે જરૂરી છે. કડક નિરીક્ષણ હાથ ધરવું જોઈએ, અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને પસંદ કરવા જોઈએ. કેટલાક ગંભીર બર્ન જેનું સમારકામ કરી શકાતું નથી તેને તાત્કાલિક સ્ક્રેપ કરવા જોઈએ. બળી ગયેલા ફેરુલ્સને સાધનોમાં મૂકવા જોઈએ નહીં.
5. ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ઓળખ માટે પણ કડક ધોરણો છે. જ્યારે ખરીદેલ સ્ટીલને સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે તેને GCr15 અને GCr15SiMn, બે અલગ અલગ સામગ્રી અને ઉત્પાદનો વચ્ચે સખત રીતે અલગ પાડવું આવશ્યક છે.
માહિતીનો એક ભાગ ઇન્ટરનેટ પરથી આવે છે, અને સલામત, સમયસર અને સચોટ રહેવાનો પ્રયાસ કરે છે. તેનો હેતુ વધુ માહિતી પ્રસારિત કરવાનો છે, અને તેનો અર્થ એ નથી કે તે તેના મંતવ્યો સાથે સંમત છે અથવા તેની પ્રામાણિકતા માટે જવાબદાર છે. જો આ વેબસાઇટ પર ફરીથી છાપવામાં આવેલી માહિતીમાં કૉપિરાઇટ અને અન્ય સમસ્યાઓ શામેલ હોય, તો કૃપા કરીને તેને કાઢી નાખવા માટે સમયસર આ વેબસાઇટનો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૫-૨૦૨૨