બેરિંગ ઉદ્યોગમાં, રિંગ ફ્રેક્ચર એ માત્ર ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ગુણવત્તાની સમસ્યા નથી, પણ તમામ પ્રકારની બેરિંગ્સની ગુણવત્તાની સમસ્યામાંની એક પણ છે. તે બેરિંગ રિંગ ફ્રેક્ચરનું મુખ્ય સ્વરૂપ પણ છે. કારણ મુખ્યત્વે બેરિંગની કાચી સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે. પછીના તબક્કામાં અયોગ્ય કામગીરી સાથેનો સંબંધ, સાધનસામગ્રીના સંચાલન દરમિયાન ફેર્યુલ તૂટવા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે. તેને કેવી રીતે અટકાવવું? ચાલો સાથે મળીને જોઈએ:
1. સૌ પ્રથમ, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સના ઉત્પાદન માટે કાચા માલને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, ખાસ કરીને પ્રક્રિયા દરમિયાન, આપણે કાચા માલમાં રહેલા બરડ તત્વો, કાર્બાઇડ પ્રવાહી અલગ, જાળી, પટ્ટો અને અન્ય પરિબળોને દૂર કરવા જોઈએ. આ પરિબળો જેમ કે જો તેને નાબૂદ કરવામાં ન આવે, તો તે તણાવની એકાગ્રતાનું કારણ બનશે, ધીમે ધીમે રિંગની મૂળભૂત શક્તિને દૂર કરશે અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં ગોળાકાર રોલર બેરિંગની રિંગ સીધી તૂટી જશે. અહીં, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ ઉત્પાદકો સૂચવે છે કે દરેક વ્યક્તિ સ્થિર અને ભરોસાપાત્ર સ્ટીલ ખરીદવાનો પ્રયાસ કરે છે, અને નિયમિતપણે સ્ટીલના સ્ટોરેજની તપાસ કરે છે અને સ્ત્રોતમાંથી નિયંત્રણ કરે છે, જેથી પછીથી ઉપયોગ વધુ સારી રીતે થાય તેની ખાતરી કરી શકાય.
2. જો ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઓવરબર્નિંગ, ઓવરહિટીંગ અને આંતરિક ક્રેકીંગ જેવી સમસ્યાઓ ઉદ્ભવે છે, તો તે સામાન્ય રીતે કારણ કે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ફોર્જિંગ દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ પર્યાપ્ત સ્થિર નથી, પરિણામે ફેરુલની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે. . તેથી, આવી વસ્તુઓને ટાળવા અને અટકાવવા માટે, ફોર્જિંગ પછી પ્રોસેસિંગ તાપમાન, ચક્રીય ગરમી અને ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. અહીં, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ ઉત્પાદકો ભલામણ કરે છે કે સ્પ્રે કૂલિંગનો ઉપયોગ ગરમીને દૂર કરવા માટે કરી શકાય છે, ખાસ કરીને મોટા સ્વ-સંરેખિત રોલર બેરિંગ્સ માટે. રોલર બેરિંગ રિંગ્સ સ્પષ્ટ અસરો ધરાવે છે. અહીં, શક્ય તેટલું 700 ℃ ઉપરના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, અને આજુબાજુ કોઈ વસ્તુઓ સંગ્રહિત થવી જોઈએ નહીં.
3. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમીની સારવાર હાથ ધરવા માટે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પરીક્ષણ સાધનોની વિશ્વસનીયતા પર ધ્યાન આપો. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તે અગાઉથી તપાસવું આવશ્યક છે. માપન ડેટાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ દરમિયાન સખત પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ખોટા રેકોર્ડ્સ અને રેન્ડમનેસ, આ સમગ્ર હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેરુલમાંથી ગોળાકાર રોલરની ગુણવત્તાની બાંયધરીને કારણે પણ છે. નિરીક્ષણ ઉપરાંત, શમન પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં વધુ સુધારો થવો જોઈએ. આ મોટા ગોળાકાર રોલર બેરિંગ રિંગ્સની ખામીને ઉકેલવા માટે છે. ક્વેન્ચિંગ ઓઈલની રચના અને કામગીરી અગાઉથી નક્કી કરવી જોઈએ અને તેનો ઉપયોગ જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે થવો જોઈએ અને તેને ઝડપી ક્વેન્ચિંગ ઓઈલ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. શમન કરવાની સ્થિતિમાં સુધારો કરવા માટે શમન માધ્યમને વધારવું.
4. ફિનિશ્ડ ગોળાકાર રોલર બેરિંગ રિંગ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ બર્ન અને તિરાડોને મંજૂરી નથી, ખાસ કરીને આંતરિક રીંગ સ્ક્રુડ્રાઈવરની મેચિંગ સપાટીને બળી જવાની મંજૂરી નથી, તેથી તે સામાન્ય રીતે અથાણાં પછી જરૂરી છે. સખત નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને પસંદ કરવા જોઈએ. કેટલાક ગંભીર બર્ન કે જેનું સમારકામ કરી શકાતું નથી તે તરત જ કાઢી નાખવું જોઈએ. બળી ગયેલા ફેર્યુલ્સને સાધનમાં નાખવું જોઈએ નહીં.
5. ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ઓળખ માટે કડક ધોરણો પણ છે. જ્યારે ખરીદેલ સ્ટીલને સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે તેને GCr15 અને GCr15SiMn, બે અલગ-અલગ સામગ્રી અને ઉત્પાદનો વચ્ચે સખત રીતે અલગ પાડવું આવશ્યક છે.
માહિતીનો એક ભાગ ઇન્ટરનેટ પરથી આવે છે, અને સલામત, સમયસર અને સચોટ બનવાનો પ્રયત્ન કરે છે. હેતુ વધુ માહિતી પ્રસારિત કરવાનો છે, અને તેનો અર્થ એ નથી કે તે તેના મંતવ્યો સાથે સંમત છે અથવા તેની અધિકૃતતા માટે જવાબદાર છે. જો આ વેબસાઈટ પર પુનઃમુદ્રિત માહિતીમાં કોપીરાઈટ અને અન્ય સમસ્યાઓ સામેલ હોય, તો કૃપા કરીને તેને કાઢી નાખવા માટે સમયસર આ વેબસાઈટનો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-25-2022