શા માટે ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઘટાડવું એ બેરિંગ સ્ટીલના થાક જીવનને સુધારી શકતું નથી? વિશ્લેષણ પછી, એવું માનવામાં આવે છે કે તેનું કારણ એ છે કે ઓક્સાઇડના સમાવેશની માત્રામાં ઘટાડો થયા પછી, વધારાનું સલ્ફાઇડ સ્ટીલના થાક જીવનને અસર કરતું બિનતરફેણકારી પરિબળ બની જાય છે. માત્ર એક જ સમયે ઓક્સાઇડ અને સલ્ફાઇડની સામગ્રીને ઘટાડીને, સામગ્રીની સંભવિતતાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે અને બેરિંગ સ્ટીલના થાક જીવનને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે.
બેરિંગ સ્ટીલના થાક જીવનને કયા પરિબળો અસર કરશે? ઉપરોક્ત સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ નીચે પ્રમાણે કરવામાં આવે છે:
1. થાક જીવન પર નાઇટ્રાઇડ્સની અસર
કેટલાક વિદ્વાનોએ ધ્યાન દોર્યું છે કે જ્યારે સ્ટીલમાં નાઇટ્રોજન ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે નાઇટ્રાઇડ્સના વોલ્યુમ અપૂર્ણાંકમાં ઘટાડો થાય છે. આ સ્ટીલમાં સમાવેશના સરેરાશ કદમાં ઘટાડો થવાને કારણે છે. ટેક્નોલૉજી દ્વારા મર્યાદિત, હજુ પણ 0.2 ઇંચ કરતા નાના સમાવિષ્ટ કણોની નોંધપાત્ર સંખ્યા ગણાય છે. તે ચોક્કસપણે આ નાના નાઇટ્રાઇડ કણોનું અસ્તિત્વ છે જે બેરિંગ સ્ટીલના થાક જીવન પર સીધી અસર કરે છે. ટી એ નાઇટ્રાઇડ્સ બનાવવા માટે સૌથી મજબૂત તત્વોમાંનું એક છે. તેમાં એક નાનું ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ છે અને તે તરતું સરળ છે. બહુ-કોણીય સમાવિષ્ટો બનાવવા માટે Ti નો એક ભાગ સ્ટીલમાં રહે છે. આવા સમાવેશથી સ્થાનિક તાણની સાંદ્રતા અને થાકની તિરાડો થવાની સંભાવના છે, તેથી આવા સમાવેશની ઘટનાને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.
પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે સ્ટીલમાં ઓક્સિજનનું પ્રમાણ 20ppm ની નીચે ઘટી ગયું છે, નાઇટ્રોજનનું પ્રમાણ વધ્યું છે, બિન-ધાતુના સમાવેશનું કદ, પ્રકાર અને વિતરણ સુધારેલ છે, અને સ્થિર સમાવેશ નોંધપાત્ર રીતે ઘટ્યો છે. સ્ટીલમાં નાઈટ્રાઈડના કણો વધતા હોવા છતાં, કણો ખૂબ જ નાના હોય છે અને અનાજની સીમા પર અથવા અનાજની અંદર વિખરાયેલી સ્થિતિમાં વિતરિત થાય છે, જે અનુકૂળ પરિબળ બને છે, જેથી બેરિંગ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા સારી રીતે મેળ ખાય છે, અને સ્ટીલની કઠિનતા અને શક્તિમાં ઘણો વધારો થાય છે. , ખાસ કરીને સંપર્ક થાક જીવનની સુધારણા અસર ઉદ્દેશ્ય છે.
2. થાક જીવન પર ઓક્સાઇડની અસર
સ્ટીલમાં ઓક્સિજનનું પ્રમાણ એ સામગ્રીને અસર કરતું મહત્વનું પરિબળ છે. ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઓછું, શુદ્ધતા વધારે અને અનુરૂપ રેટેડ આયુષ્ય લાંબુ. સ્ટીલ અને ઓક્સાઇડમાં ઓક્સિજનની સામગ્રી વચ્ચે ગાઢ સંબંધ છે. પીગળેલા સ્ટીલના ઘનકરણની પ્રક્રિયા દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ, કેલ્શિયમ, સિલિકોન અને અન્ય તત્વોના ઓગળેલા ઓક્સિજન ઓક્સાઇડ બનાવે છે. ઓક્સાઇડ સમાવિષ્ટ સામગ્રી ઓક્સિજનનું કાર્ય છે. જેમ જેમ ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઘટશે તેમ ઓક્સાઇડનો સમાવેશ ઘટશે; નાઇટ્રોજનની સામગ્રી ઓક્સિજનની સામગ્રી જેટલી જ હોય છે, અને નાઇટ્રાઇડ સાથે કાર્યાત્મક સંબંધ પણ ધરાવે છે, પરંતુ ઓક્સાઇડ સ્ટીલમાં વધુ વિખરાયેલો હોવાથી, તે કાર્બાઇડના ફૂલક્રમની સમાન ભૂમિકા ભજવે છે. , તેથી તે સ્ટીલના થાક જીવન પર કોઈ વિનાશક અસર કરતું નથી.
ઓક્સાઇડના અસ્તિત્વને કારણે, સ્ટીલ મેટલ મેટ્રિક્સની સાતત્યતાને નષ્ટ કરે છે, અને કારણ કે ઓક્સાઇડનો વિસ્તરણ ગુણાંક બેરિંગ સ્ટીલ મેટ્રિક્સના વિસ્તરણ ગુણાંક કરતા નાનો છે, જ્યારે વૈકલ્પિક તાણને આધિન હોય છે, ત્યારે તે તણાવ એકાગ્રતા પેદા કરવાનું સરળ છે અને તે બની જાય છે. મેટલ થાકનું મૂળ. મોટાભાગની તાણ એકાગ્રતા ઓક્સાઈડ, પોઈન્ટ ઈન્ક્લુઝન અને મેટ્રિક્સ વચ્ચે થાય છે. જ્યારે તણાવ પર્યાપ્ત મોટા મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તિરાડો આવશે, જે ઝડપથી વિસ્તરશે અને નાશ કરશે. સમાવેશની પ્લાસ્ટિસિટી ઓછી અને આકાર જેટલો તીક્ષ્ણ હશે, તેટલી વધુ તાણની સાંદ્રતા.
3. થાક જીવન પર સલ્ફાઇડની અસર
સ્ટીલમાં લગભગ તમામ સલ્ફરનું પ્રમાણ સલ્ફાઇડના સ્વરૂપમાં હોય છે. સ્ટીલમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, સ્ટીલમાં સલ્ફાઇડનું પ્રમાણ વધારે છે. જો કે, કારણ કે સલ્ફાઇડ ઓક્સાઇડથી સારી રીતે ઘેરાયેલું હોઈ શકે છે, થાક જીવન પર ઓક્સાઇડનો પ્રભાવ ઓછો થાય છે, તેથી થાક જીવન પર સમાવેશની સંખ્યાનો પ્રભાવ સંપૂર્ણપણે પ્રકૃતિ, કદ અને વિતરણ સાથે સંબંધિત નથી. સમાવેશ. વધુ ચોક્કસ સમાવેશ થાય છે, થાક જીવન જેટલું ઓછું હોવું જોઈએ, અને અન્ય પ્રભાવિત પરિબળોને વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. બેરિંગ સ્ટીલમાં, સલ્ફાઇડ્સ વિખેરાઈ જાય છે અને બારીક આકારમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને ઓક્સાઈડના સમાવેશ સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, જેને મેટલોગ્રાફિક પદ્ધતિઓ દ્વારા પણ ઓળખવું મુશ્કેલ છે. પ્રયોગોએ પુષ્ટિ કરી છે કે મૂળ પ્રક્રિયાના આધારે, અલની માત્રામાં વધારો ઓક્સાઇડ અને સલ્ફાઇડ ઘટાડવા પર હકારાત્મક અસર કરે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે Ca એકદમ મજબૂત ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ક્ષમતા ધરાવે છે. સમાવેશની તાકાત પર થોડી અસર થાય છે, પરંતુ તે સ્ટીલની કઠિનતા માટે વધુ હાનિકારક છે, અને નુકસાનની ડિગ્રી સ્ટીલની મજબૂતાઈ પર આધારિત છે.
Xiao Jimei, એક જાણીતા નિષ્ણાત, નિર્દેશ કરે છે કે સ્ટીલમાં સમાવેશ એ બરડ તબક્કો છે, વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક જેટલો વધારે છે, તેટલી જડતા ઓછી છે; સમાવેશનું કદ જેટલું મોટું છે, તેટલી ઝડપથી કઠિનતા ઘટે છે. ક્લીવેજ ફ્રેક્ચરની કઠિનતા માટે, સમાવેશનું કદ જેટલું નાનું હોય છે અને સમાવેશનું અંતર જેટલું નાનું હોય છે, તેટલું અઘરું માત્ર ઘટતું નથી, પણ વધે છે. ક્લીવેજ ફ્રેક્ચર થવાની શક્યતા ઓછી છે, જેનાથી ક્લીવેજ ફ્રેક્ચરની તાકાત વધે છે. કોઈએ એક વિશિષ્ટ પરીક્ષણ કર્યું છે: સ્ટીલ A અને B ના બે બેચ સમાન સ્ટીલ પ્રકારનાં છે, પરંતુ દરેકમાં સમાવિષ્ટ સમાવેશ અલગ છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સ્ટીલ્સ A અને B ના બે બેચ 95 kg/mm' ની સમાન તાણ શક્તિ સુધી પહોંચી ગયા, અને સ્ટીલ્સ A અને B ની ઉપજ શક્તિ સમાન હતી. વિસ્તરણ અને વિસ્તાર ઘટાડાનાં સંદર્ભમાં, B સ્ટીલ A સ્ટીલ કરતાં થોડું ઓછું છે જે હજુ પણ લાયક છે. થાક પરીક્ષણ (રોટેશનલ બેન્ડિંગ) પછી, તે જાણવા મળ્યું છે કે: સ્ટીલ એ લાંબી આયુષ્ય ધરાવતી સામગ્રી છે જેમાં થાકની ઉચ્ચ મર્યાદા છે; B એ ઓછી થાક મર્યાદા સાથે ટૂંકા જીવનની સામગ્રી છે. જ્યારે સ્ટીલના નમૂનાનો ચક્રીય તણાવ A સ્ટીલની થાક મર્યાદા કરતા થોડો વધારે હોય છે, ત્યારે B સ્ટીલનું જીવન A સ્ટીલના માત્ર 1/10 જેટલું હોય છે. સ્ટીલ A અને B માં સમાવેશ ઓક્સાઇડ છે. સમાવેશની કુલ રકમના સંદર્ભમાં, સ્ટીલ A ની શુદ્ધતા સ્ટીલ B કરતા વધુ ખરાબ છે, પરંતુ સ્ટીલ A ના ઓક્સાઇડ કણો સમાન કદના છે અને સમાનરૂપે વિતરિત છે; સ્ટીલ B માં કેટલાક મોટા-કણ સમાવિષ્ટો છે, અને વિતરણ સમાન નથી. . આ સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવે છે કે શ્રી ઝિઆઓ જિમેઈનો દૃષ્ટિકોણ સાચો છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-25-2022